1.低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀:由于不同的纤维有着不同的抱合力,在一般情况下来说,低熔点纤维要比常规纤维具备的抱合力,如果低熔点纤维分散不均匀的话,荆州无纺布,含量较少的那一部分,是无法及时形成足够的网状结构的,这样生产出来的无纺布较薄,那相对于低熔点纤维含量较多的地方就形成了较厚的情况。
2.低熔点纤维熔融不完全:这种情况主要是因为温度不够,对于基重较低的无纺布,不容易出现温度不够的问题,但对于高基重与高厚度的产品就需要---注意了。像边上的无纺布因为具有足够的热量,所以通常情况下是较厚的,位于中间部分的无纺布,因为热量容易不足则形成较薄的无纺布,这也是其中一点原因。
3.纤维的收缩率偏高:不管是常规纤维or低熔点纤维,如果纤维的热风收缩率偏高,那在无纺布的生产期间也会出现厚薄不均的情况。
无纺布在生产期间产生静电,是因为哪些原因引起的?
1.外界因素可能是因为天气太过干燥,湿度不够。
2.纤维上没有抗静电剂时,因为聚脂棉的回潮率为0.3%,缺少抗静电剂的结果就导致在无纺布生产期间容易产生静电。
3.纤维的油份偏低,相对的静电剂的含量少也会产生静电。
4.防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外,喂棉阶段能有效的排除无油棉也是一个非常重要的工作。
那在相同的加工条件下造成无纺布软硬不均的原因有哪些?
1.由于低熔点纤维和常规纤维的混棉不均匀,无纺布生产厂家,低熔点含量较高的部分较硬,反之,含量较低的部分则较软。
2.除此之外,无纺布批发,低熔点纤维熔融不完全也容易导致造成无纺布较软情况的出现。
3.纤维的收缩率偏高也会造成无纺布软硬不均的问题。
以上便是关于无纺布在生产过程中出现软硬不均匀的原因了,看来在生产的过程中还是需要注意多种原因,进而来提高生产。


无纺布厂家每天都在为客户生产无纺布制品,在生产的过程中会遇到一些问题,我们根据我们的生产经验总结了三个小问题供大家参考:
(一)单根粗:延伸不完全的纤维,此种纤维容易造成染色的异常,对无须染色的无纺布的影响较少,但对于用于人造革基布的水针布或布则有---影响。
(二)并丝:延伸后有两根或三根纤维以上粘在一起,此种纤维容易造成染色的异常,对无须染色的无纺布的影响较少,但对于用于人造革基布的水针布或布则有---影响。
(三)胶状:延伸期间产生断丝或缠丝,使纤维完全没有延伸形成硬棉,此种产品又可分成一级胶状、二级胶状、三级胶状等。此种异常纤维经过梳棉工程后,经常沉积在针布上面造成棉网成形不佳或---等问题,此种原料对大部分无纺布成品都会造成---的品质缺陷。


温度控制
无纺布复合的温度设置对于获得品质的产品---。
在热熔胶复合时,需要对胶层温度进行控制,同时需要对复合材料进行冷却,以避免改变复合材料的特性。
热复合工艺需要高温以利用复合材料中一个或多个合成层的热塑性。高温和压力会使合成纤维层融化,---与无纺布纤维层结合。但是,温度设置必须。如果温度过低,则无法胶合,也不会---。相反,如果温度过高,就会导致材料在布层中的降解,从而影响复合材料的结构完整性。
线压控制
压线是沿复合线的两辊之间的间隙。当布面通过压线时,施加压力使布幅平整,---粘胶剂均匀分布。当布幅通过压线时,复合工艺中施加压力大小可以改变游戏规则。
控制线压的关键是使它尽可能的小:太大的压力会把布幅压得太紧,甚至撕破布。此外,线压有助于控制布幅张力。了解布幅通过压线时如何影响两辊之间的相互关系同样重要。如果复合辊的定位或扭矩不正常,就会出现切断起皱等缺陷。


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